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案例詳細(xì)：

一、項目情況 

本項目為淀粉生產(chǎn)污水處理。 

二、設(shè)計依據(jù) 
進(jìn)水水質(zhì)：CODCr≤15000mg/L ,BOD5≤6000mg/L ,SS≤3000mg/L，pH＝4。 
廢水處理能力： 500m3/d。 

三、設(shè)計原則 

在污水處理工藝中，最為經(jīng)濟(jì)的選擇是厭氧生化處理。厭氧菌對營養(yǎng)的要求不高，但對環(huán)境十分敏感。 

COD超過5000 mg/L或難降解COD比例過高，都會造成生化系統(tǒng)迅速崩潰。為此，一般須對廢水進(jìn)行預(yù)處理后， 

再進(jìn)行厭氧處理。 

從減少投資、和提高投入產(chǎn)出比的角度出發(fā)，比較理想的選擇是：對廢水進(jìn)行微濾、超濾物理篩分，將 

蛋白等污染物分別作為資源進(jìn)行回收，以Ca(OH)2調(diào)節(jié)pH值同時回收Ca(HSO3)2，然后再通過生化處理實現(xiàn)沼 

氣回收和水的全部回用。 

根據(jù)本項目所提供的情況，為了最大限度地降低運行成本，提高回收蛋白的品位，經(jīng)比較，確定設(shè)計原 

則如下：采用無需填加藥劑，且能耗低的無機復(fù)合超濾、微濾膜篩分與生化相結(jié)合，提高效率，簡化操作， 

減少費用，降低成本，回收資源，增加收益。充分發(fā)揮若干發(fā)明的技術(shù)優(yōu)勢，通過蛋白等資源的提純、回 
收，大幅度降低污染負(fù)荷，避免混凝藥劑等消耗，使廢水處理直接運營成本降至0.3元/ m3以下；同時確保出 


水水質(zhì)達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)，（即：CODCr≤50 mg/L， BOD5≤10mg/L，SS≤10mg/L，色度≤30倍， pH＝7～ 

9）；以沼氣降低燃料費等生產(chǎn)成本；使污水處理由每年最少支出36.75萬元人民幣，轉(zhuǎn)為每年最少獲得凈收 

益256.527萬元人民幣，為提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境保護(hù)發(fā)揮積極的作用 。 


系統(tǒng)工藝設(shè)計 
一、工藝流程簡要說明 

廢水由收集池泵入微濾膜過濾器，截留其中80%以上的懸浮顆粒物和60%以上的超高分子量污染物等，而 

使其COD去除50%左右、BOD去除20%左右、SS去除80%左右、色度去除40%左右,濃縮液排入微濾膜回收器,微濾 

膜回收器和微濾膜過濾器濾出液利用虹吸進(jìn)入超濾膜過濾器，再截留90%左右的蛋白等，而使其COD再去除 

80%以上、BOD去除60%以上、SS去除99%以上、色度去除60%以上，濃縮液排入超濾膜回收器，超濾膜木質(zhì)素 

回收器和超濾膜過濾器的濾出液利用虹吸進(jìn)入pH值調(diào)節(jié)池，利用Ca(OH)2調(diào)節(jié)pH值至中性,去除90%以上的 

SO32－，同時回收可用于造紙的Ca(HSO3)2，pH值調(diào)節(jié)池出水利用虹吸進(jìn)入催化鐵內(nèi)電解反應(yīng)器A。 

催化鐵內(nèi)電解反應(yīng)器，由兩層孔徑0.6微米、具有催化功能的無機復(fù)合微濾膜和中間填加的鐵屑、炭屑等組合填料過濾層構(gòu)成。經(jīng)無機微濾膜的催化處理后，利用和鐵、炭填料腐蝕電位的差異，以鐵作陽極、炭作陰極、原水作電解質(zhì)而形成千萬個原電池。通過鐵－炭微原電池產(chǎn)生微電解作用，將大分子物質(zhì)分解為小分子的中間體，使某些難生化降解的化學(xué)物質(zhì)轉(zhuǎn)變成容易生化處理的物質(zhì)，提高廢水的可生化性；利用鐵、炭電位差提高膠體污染物的沉積速度；利用電池反應(yīng)產(chǎn)物的絮凝、新生絮凝體的吸附等作用，實現(xiàn)對膠體等污染物的絮凝、吸附脫除作用；由于鐵是生物氧化酶系中細(xì)胞色素的重要組成部分，通過Fe2+－ Fe3+氧化還原反應(yīng)進(jìn)行電子傳遞，促進(jìn)生化反應(yīng)；Fe2+和Fe3+進(jìn)入生化處理中，形成密度較大的生物鐵絮凝體，改善污泥沉降性能。陽極反應(yīng)如下：Fe-2e= Fe2+， E0(Fe2+/Fe)=-0.44 V；當(dāng)無氧存在時，陰極反應(yīng)如下：2 H++2e=H2↑， E0(H+/H2)=0 V，當(dāng)有氧存在時，陰極反應(yīng)如下：O2+4H++4e=H2O，O2+2H2O+4e=5OH-，E0(O2/OH-)=0.40 V。通過氧化還原反應(yīng)、微電解及生物消化，使進(jìn)水COD去除30%左右、色度去除60%以上。 
催化鐵內(nèi)電解反應(yīng)器A出水利用虹吸進(jìn)入水解酸化池A。通過水解酸化生物反應(yīng)，使進(jìn)水COD去除40%左右、色度去除60%左右、pH降至6.2以下。污泥靠污泥泵定期、定量排入?yún)捬跄ど锓磻?yīng)器A。 
水解酸化池A出水利用虹吸進(jìn)入膜厭氧反應(yīng)器A,通過厭氧反應(yīng)、絮凝沉淀，使進(jìn)水COD去除80%以上、BOD去除95%以上、色度去除20%以上。污泥定期排入污泥井。 
膜厭氧反應(yīng)器A出水利用虹吸進(jìn)入催化鐵內(nèi)電解反應(yīng)器B, 通過氧化還原反應(yīng)、微電解及生物消化，使進(jìn)水COD去除30%左右、色度去除60%以上。 
催化鐵內(nèi)電解反應(yīng)器B出水利用虹吸進(jìn)入水解酸化池B，通過水解酸化生物反應(yīng)，使進(jìn)水COD去除40%左 
右、色度去除60%左右、pH降至6.2以下。污泥靠污泥泵定期、定量排入?yún)捬跄ど锓磻?yīng)器B。 
水解酸化池B出水利用虹吸進(jìn)入膜厭氧反應(yīng)器B ,通過厭氧反應(yīng)、絮凝沉淀，使進(jìn)水COD去除80%以上、BOD去除90%以上、色度去除20%以上。污泥定期排入污泥井。 
經(jīng)上述多級處理，最終使進(jìn)水COD去除99.93%以上、BOD去除99.8%以上、SS去除99.95%以上、色度去除98.5%以上。完全達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn) 。 
廢水處理主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范 
一、 主要構(gòu)筑物 
1、混合廢水收集池 
采用地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸為：4.75m×5m×4.5m。 
2、微濾膜過濾器 
采用地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸為: 4.75m×1.99m×4.5m,其中設(shè)有孔徑0.15微米、過濾面積225.89㎡的無機復(fù)合微濾膜過濾器，利用機械篩分截留懸浮顆粒物和超高分子量污染物。濾速0.092 m3/㎡·h。 

3、微濾膜回收器 
采用地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸為：4.75m×2.19m×4.5m,其中設(shè)有孔徑0.15微米、過濾面積225.89㎡的無機復(fù)合微濾膜過濾器，利用機械篩分濃縮懸浮顆粒物和超高分子量污染物。濾速0.004 m3/㎡·h。 

4、超濾膜過濾器 

采用地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸為: 4.75m×4.69m×4.5m,其中設(shè)有孔徑0.01微米、過濾面積554.45㎡的無機復(fù)合超濾膜過濾器，利用機械篩分截留蛋白等。濾速0.038 m3/㎡·h。 


5、超濾膜回收器 
采用地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸為：4.75m×4.69m×4.5m，其中設(shè)有孔徑0.15微米、過濾面積335.41㎡的無機復(fù)合超濾膜過濾器，利用機械篩分濃縮蛋白等。濾速0.0016m3/㎡·h。 

6、pH值調(diào)節(jié)池 
采用地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸為：4.75m×5m×4.5m。 
7、催化鐵內(nèi)電解反應(yīng)器A 
采用地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸為：4.75m×5.5m×2.85m。無機復(fù)合微濾催化膜孔徑0.6微米，合計每層過濾面積102.68㎡，濾速0.203 m3/㎡h；鐵屑、炭屑等組合填料構(gòu)成的氧化還原反應(yīng)層尺寸為：9.5m× 
2.85m×1.5 m，過濾面積27.08㎡；濾速0.77m3/㎡·h。 

8、水解酸化池A 
采用地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸為：4.75m×2.59m×8.5m,其中設(shè)有孔徑0.4微米、過濾面積109.52㎡的無機復(fù)合微濾膜過濾器。濾速0.19m3/㎡·h；有效容積為：103.66m3；HRT＝4.98h；SRT＝45d； MLSS濃度 

為：25g/L。 
9、厭氧膜生物反應(yīng)器A 
采用地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸為：4.75m×5.19m×8.5m，其中設(shè)有孔徑0.4微米、過濾面積225.89㎡的無機復(fù)合微濾膜過濾器。有效容積為：207.67m3；HRT＝9.97h；SRT＝100d；濾速0.092m3/㎡h；MLSS濃度為：35g/L。 
10、催化鐵內(nèi)電解反應(yīng)器B 
采用地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸為：4.75m×5.5m×2.85m。無機復(fù)合微濾催化膜孔徑0.6微米，合計每層過濾面積102.68㎡，濾速0.203 m3/㎡h；鐵屑、炭屑等組合填料構(gòu)成的氧化還原反應(yīng)層尺寸為：9.5m× 

2.85m×1.5 m，過濾面積27.08㎡；濾速0.77m3/㎡·h。 

11、水解酸化池B 
采用地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸為：4.75m×2.59m×8.5m,其中設(shè)有孔徑0.4微米、過濾面積109.52㎡的無機復(fù)合微濾膜過濾器。濾速0.19m3/㎡·h；有效容積為：103.66m3；HRT＝4.98h；SRT＝45d； MLSS濃度 

為：15g/L。 
12、厭氧膜生物反應(yīng)器B 
采用地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸為：4.75m×3.35m×8.5m，其中設(shè)有孔徑0.05微米、過濾面積225.89㎡的無機復(fù)合微濾膜過濾器。有效容積為：207.67m3；HRT＝9.97h；SRT＝100d；濾速0.092m3/㎡h；MLSS濃 
度為：15g/L。 
13、污泥井 
污泥井采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸為2.5m×2m×9m。 
14、出水井 
出水井采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸為2.5m×2m×9 m。 
二、主要設(shè)備 
1、管道離心泵 
向微濾膜過濾器輸送廢水，共2臺(一用一備)。單臺流量：Q=25m3/h ,揚程：H=32m ,功率 ：p=4KW 。 


2、污泥泵： 
水解酸化池向膜厭氧反應(yīng)器排泥、MSBR向膜厭氧反應(yīng)器排泥、膜厭氧反應(yīng)器排泥，共6臺(三用三備)。單臺流量：Q =30 m3/h，揚程：9m，功率：1.5kW。 


3、空氣壓縮機： 
單臺排氣量: Q=0.9m3/min，排氣壓力0.7MPa，功率 N=7.5KW，共2臺(一用一備)。 



工 藝 特 點 
1、由于獨創(chuàng)的軸、徑雙向往復(fù)折疊無機復(fù)合微濾、超濾膜的優(yōu)勢，通過科學(xué)的結(jié)構(gòu)與流程設(shè)計，本工藝綜合了膜過濾、內(nèi)電解法、LIT、MBR、UASB、 UBF等多種工藝的優(yōu)點，大大減少了土地占用，占地面積不到傳統(tǒng)工藝的20%；投資與傳統(tǒng)工藝大致相當(dāng)?shù)那闆r下，即可實現(xiàn)蛋白等資源的回收和水的全部回用；且運行成本不到傳統(tǒng)工藝的25%。 
2、通過孔徑0.15微米、0.01微米等不同精度的無機復(fù)合微濾、超濾膜過濾，按照不同等級分別回收懸浮顆粒物和超高分子量物質(zhì)，基本去除SS，大大降低了難生物降解COD負(fù)荷，避免了資源浪費所造成的不良影響；最大限度地提高了蛋白等成分的純度且節(jié)省了藥劑費。 
3、利用Ca(OH)2調(diào)節(jié)pH值,去除SO32－，同時回收可用于造紙的Ca(HSO3)2，大大節(jié)約了能耗，降低了成 
本，提高了效益。 
4、將鐵屑、炭屑等組合填料填于兩層孔徑0.6微米、具有催化功能的無機復(fù)合微濾膜之間，形成致密的過濾層，使射線催化與內(nèi)電解有機結(jié)合，確保廢水與鐵－炭微原電池充分接觸，大大提高了其處理效果。 
5、利用孔徑0.4微米的無機復(fù)合微濾膜和0.01孔徑微米的無機復(fù)合超濾膜作生物載體，實現(xiàn)了生物污泥的徹底截留，提高了容積負(fù)荷及抗沖擊能力。污泥附著在特制的軸、徑雙向往復(fù)折疊無機復(fù)合微濾膜上，形成生物反應(yīng)膜，提高了微生物的掛膜效果，并實現(xiàn)了污水與污泥的充分接觸、HRT與SRT徹底分離以及生物污泥濃度的任意控制。通過調(diào)整 SRT，可使污泥濃度穩(wěn)定保持在理想范圍，能確保工藝操作的長期穩(wěn)定性。 
6、由于膜的截流作用，可使SRT任意確定。營造了有利于硝化細(xì)菌、產(chǎn)甲烷菌等增殖緩慢微生物生長的 

環(huán)境，可極大地提高系統(tǒng)的消化能力，同時提高難降解大分子有機物的處理效率、促使其徹底的分解。 

7、污泥定期排入?yún)捬跛馑峄ど锓磻?yīng)器，通過延長SRT，使其充分硝化，將污泥化為沼氣回收利 

用，大大降低污泥處理費用且節(jié)省了資源。 

8、利用脈沖布水造成擾動，激起池底的沉積污泥，提高了活性污泥的分散性，可加強泥水之間的接觸，實 

現(xiàn)污水的均勻混合。 

9、充分利用無機復(fù)合微濾膜的各種優(yōu)勢，最大限度地提高生化效果，省略了生物填料、二沉池、氣浮池 

和硫酸及混凝藥劑。減少了投資，降低了運營成本。 


經(jīng) 濟(jì) 分 析 
1、設(shè)計處理能力：500 m3/d。 

2、占地面積≤220㎡；裝機容量：32kW，實際運行≤4.5kW 。 

3、運行成本：4.473萬元/a。其中：電耗0.1512元/ m3污水（工業(yè)用電按0.7元/ kW· h計算）；鐵屑費 

0.08元/ m3污水 （鐵屑按800元/t、消耗量按50g/ m3污水計算）；工資0.067元/ m3污水（額定1人，按 

1000元/月計算）。合計直接運行成本：0.2982元/ m3污水 ，較傳統(tǒng)工藝2.45～2.95元/ m3污水處理成本 

降低2.152～2.652元/ m3。 

4、沼氣收入：11.25萬元/a（以沼氣產(chǎn)率為0.5m3/kgCOD計算，產(chǎn)氣量為750m3/d；沼氣的熱值約為 

22 680kJ/m3，煤的熱值為21 000 kJ/Kg，以此計算則1m3沼氣的熱值相當(dāng)于1 kg原煤；每天節(jié)約原煤 


0.75t，原煤按500元/t計算，每天增收375元。） 

5、回收粗飼料收入：261萬元/a（以淀粉廢水蛋白、脂肪、纖維素等含量6g/L估算，每天回收蛋白、脂 

肪、纖維素等3噸，60%蛋白含量的產(chǎn)品按市場售價2900元/t計算，每天增收0.87萬元。） 

6、扣除運營費用后，每年可凈增收益：256.527萬元。一年即可以新增收益收回全部投資。 


7、采用傳統(tǒng)工藝處理，每年最少支出36.75萬元，而采用本方案，則每年凈增收益256.527萬元，二者每 

年相差293.277萬元。